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426x6螺旋管特（tè）價處理 防腐螺旋管采（cǎi）用無毒環氧塗料

　螺（luó）旋管強度特（tè）點

　　管子在承（chéng）受內壓時（shí），通常在管壁上產生兩種主要（yào）應力，即徑向應力δY和軸向應力（lì）δX。焊縫處合成應力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其（qí）中，α為螺旋焊（hàn）管（guǎn）焊縫的螺（luó）旋角。

　　螺旋焊管焊縫的螺旋（xuán）角一般為50-75度，因此螺（luó）旋焊（hàn）縫處合成應力是直縫焊管主（zhǔ）應力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管（guǎn）壁厚可減小。

　　根據以上特點可知：

　　A螺旋焊管發生爆破（pò）時，由於焊縫所受正應力與合成應力（lì）比較小，爆（bào）破口一般不會起源於螺（luó）旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。

　　B.當螺（luó）旋焊縫附近（jìn）存在與之相平行的缺陷時，由於螺旋（xuán）焊（hàn）縫受力較小，故（gù）其擴（kuò）展（zhǎn）的危（wēi）險性（xìng）不如直焊縫大。

　　C.由於徑（jìng）向應力是（shì）存在（zài）於（yú）鋼管上的最大應力，所以焊縫處（chù）於垂直（zhí）應力這一方（fāng）向時承受（shòu）最大載荷。即直縫承受的載荷最大，環向焊縫承受的載荷最小，螺旋縫介於二者之間。

　3、螺旋管工藝流（liú）程

　　開（kāi）卷——上卷——校（xiào）平——對接焊——銑邊——成型——內（nèi）焊——外焊——切管——破口——後續焊——水壓試驗

　　4、螺旋（xuán）管檢驗（yàn）工藝

　　原材料檢驗——校平檢驗——對（duì）接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲（shēng）波檢驗——坡口檢驗——外形（xíng）尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——最終檢驗

　　5、防腐（fǔ）螺旋管

　　·國內（nèi）內防腐材料一般采（cǎi）用水泥砂漿，也有（yǒu）的（de）采用無（wú）毒環氧塗料(厚度0.4mm)。

　　·國內外防腐塗層電火花試驗電壓（yā）一般為3000伏，最高不超過5000伏，技術含量高的采用10千伏（fú）。

　　要達到較好的防腐效果，需要注意一下兩（liǎng）點（diǎn）：

　　·嚴格打砂工作程序以保證除鏽質（zhì）量，並在1小（xiǎo）時內完成內外底漆的噴塗，這是保證防腐質量（liàng）的根（gēn）本（běn）。

　　·在製定（dìng）防腐工藝時需要特別要求玻璃絲布首先浸透環氧煤瀝青塗劑，半機械滾纏，並（bìng）對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作，以保證外塗層的均勻細密。

　　·內外防腐的管子，放（fàng）在露天堆場達4個月檢驗，內塗（tú）層沒有黃色麻點（diǎn）等不良現象，外防腐層電火（huǒ）花試驗仍可達10千伏的要求（qiú）。

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