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生產螺（luó）旋管在工藝（yì）上究竟有（yǒu）哪些細節需要注意

    螺旋管（guǎn）的（de）生產工藝（yì）：熱軋螺旋管（guǎn）的主要生產工藝（△主要檢查工藝）：管坯的製備和檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管（guǎn）再加熱→設定（負號）直（zhí）徑→熱處理△→鋼管矯直→精加工→檢驗△（無損，理化，台灣（wān）檢驗）→存放。

    冷（lěng）軋（拉絲（sī））螺旋（xuán）管（guǎn）的主要生產工藝（yì）：坯料（liào）製（zhì）備→酸洗（xǐ）潤滑→冷軋（拉）→熱處理→矯直→精（jīng）加工→檢查螺旋管的一般生產工藝可分為冷拔和熱軋，冷軋螺旋管的生產該過程通常比熱（rè）軋更為複雜。首先將管坯進（jìn）行三（sān）輥連續軋製（zhì）。擠出（chū）後，進行施膠試驗。如果表麵對裂紋沒有反應，則用切刀將圓管切開，切成約一米的長度。空白。

    然後進入退火過程，應用酸（suān）液酸洗酸化液。酸洗時，要注意表麵是否有大量泡沫。如果大量起泡，鋼管的質量（liàng）將達不到相應的標準。冷（lěng）軋螺旋管的外觀比熱軋螺旋管（guǎn）的外（wài）觀短。冷軋螺旋管的壁厚通（tōng）常比熱軋螺旋管（guǎn）的壁厚（hòu）小，但表麵看上去比厚壁螺旋（xuán）管亮，表麵也不是很粗糙，也沒有太大口徑中有許（xǔ）多毛刺。

    熱軋螺旋管的交貨狀態通常為熱軋並經過熱處理後交貨。經過質量（liàng）檢查後，熱軋螺旋管（guǎn）由工作人員進行嚴格（gé）的手工選擇。質量檢（jiǎn）查後，對（duì）表麵上（shàng）油，然後進行多次冷拔實驗，並在熱軋處理後（hòu）進行穿孔實驗。如果穿孔太大，則需要矯正（zhèng）矯直。校直後，傳送帶被送至（zhì）探傷儀進行探傷（shāng）實驗，最後（hòu）貼標，格式化並放置在倉庫中。

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