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螺旋管生（shēng）產工藝：原料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。投料之前要經過嚴格的（de）理化檢驗。鋼尾端對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），卷製後用自動埋弧焊補焊。在成形之前，帶鋼經矯平、剪切、刨邊（biān）、表麵清除（chú）及彎邊處理。利用電接壓力表控製輸送機兩側受壓油缸的壓力，保（bǎo）證帶鋼輸送平穩，采用外控或內控滾輪成型。通過對焊縫間隙的控製，使焊縫處符（fú）合要求，同時對管徑、錯（cuò）邊及焊縫間隙進行嚴格控製。5037標準螺（luó）旋鋼管驗（yàn）收標準 無錫螺旋（xuán）管焊（hàn）縫處符合要求
從焊接工藝而言，螺（luó）旋焊管與直縫（féng）鋼管的焊（hàn）接方法一致（zhì），但直（zhí）縫焊管不可避免地（dì）會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的（de）焊接殘餘應力較大，焊縫（féng）金屬往往處於三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。 而且，根據埋弧焊的工藝規定，每條焊縫（féng）均應有引弧（hú）處和熄弧處，但每根直（zhí）縫焊管在焊接（jiē）環縫時，無法（fǎ）達到（dào）該條件，由此在熄弧處可能有（yǒu）較多的（de）焊接缺陷。
（ 1 ）碳；含碳量越高，剛的硬度就（jiù）越高，但（dàn）是它（tā）的可塑性和韌性就越差．
（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜（zá）物（wù），含硫較高的鋼（gāng）在高溫進（jìn）行壓力加（jiā）工時，容（róng）易脆裂，通常叫作（zuò）熱脆性．
（ 3 ）磷（lín）；能使鋼的可塑性及韌性明（míng）顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要（yào）嚴（yán）格控製．但從另方麵看，在低碳鋼中含有較高（gāo）的硫和磷（lín），能（néng）使其切削易斷，對改善鋼的（de）可切削性是有利的．
（ 4 ）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不（bú）良影響，並能提高鋼的（de）淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐（nài）磨性和其它的物理性（xìng）能（néng）
螺旋焊管規格
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720*6-8 |
1220*8-9 |
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245*6-8 |
820*6-8 |
1120*10-18 |
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273*6-8 |
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1220*10-18 |
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300*6-8 |
426*9-10 |
1320*10-18 |
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325*6-8 |
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1420*10-18 |
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377*6-8 |
529*9-10 |
1520*10-18 |
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406*6-8 |
560*9-10 |
1620*10-18 |
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426*6-8 |
630*9-10 |
1720*12-18 |
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460*6-8 |
720*9-10 |
1820*12-18 |
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480*6-8 |
820*9-10 |
1920*14-18 |
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520*6-8 |
920* |
2020*14-18 |
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560*6-8 |
1020*7-10 |
2220*14-18 |
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630*6-8 |
1120*8-9 |
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