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螺旋焊接鋼管（guǎn）焊接區的常見（jiàn）缺陷通常在埋弧焊（hàn）焊接區易產生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊（biān）等。

1.氣泡。氣泡多發生（shēng）在（zài）焊接鋼（gāng）管的焊道中央，其（qí）主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在（zài）焊縫金屬內（nèi）部，所以，消除這種缺陷的（de）措施是（shì）首先必須（xū）清（qīng）除焊絲和焊縫的鏽、油、水分及濕氣等物質，其次是必（bì）須很好地烘幹焊（hàn）劑除（chú）去濕氣。此外，加大電（diàn）流、降低焊接（jiē）速度、減慢（màn）熔化金屬的凝（níng）固速度也是很有（yǒu）效的（de）除這種缺陷（xiàn）的措施是首先（xiān）必須清除（chú）焊絲和焊縫的鏽、油、水分及濕氣等物質，其次是（shì）必（bì）須很好地烘幹焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金（jīn）屬的凝固速度也是很有效的。

2.硫裂（硫引起的裂（liè）紋（wén））。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的（de）硫化物進入焊縫金屬而產生的（de）裂（liè）紋。其原因是在硫偏析帶（dài）中含有低熔點（diǎn）的（de）硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產（chǎn）生，使用含硫偏（piān）析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼（gāng）還明效的。其次（cì），鋼管（guǎn）焊縫表麵和焊劑的清潔與幹（gàn）燥也是很（hěn）必要（yào）的。

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