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螺（luó）旋焊管廠防腐有多少種 

熔結環（huán）氧粉末防腐

熔結環氧粉（fěn）末又稱熱固性環氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和（hé）分散（sàn）的固體材（cái）料，將其施塗於經預熱的鋼鐵製品表麵，熔化、流平、固化形成一道均勻的塗層防（fáng）腐是在高溫下形成的重防腐塗層。該塗層具有塗敷操作簡便、無汙染、塗層抗（kàng）衝擊（jī）和抗彎曲（qǔ）性能好、耐（nài）溫性高等優點。

熔結環氧粉末分類:

1)按使（shǐ）用方法可分（fèn）為:管道內噴塗用粉、管道外噴塗用粉、管道內（nèi）外通（tōng）用粉。管道（dào）外噴塗用粉又分為:單層粉、雙（shuāng）層粉、三層結構防腐用（yòng）粉。

2)按用途可分（fèn）為（wéi）:石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消（xiāo）防管道用粉、煤礦抗靜電通風管道用粉、化工管道用粉、石油鑽（zuàn）杆用粉、管件用粉、船（chuán）舶管道用粉、高鹽水（shuǐ）重防腐管道用粉等。

3)按固化條件可分為:快速固化、普（pǔ）通固化兩種類型（xíng）。快速固化粉（fěn）末的固化（huà）條件一般為230℃/0.5~2min，主要用於管（guǎn）道外噴塗或三層（céng）防腐結構，由於（yú）固化時間短，生產效率高，適合流（liú）水線（xiàn）作（zuò）業;普（pǔ）通（tōng）固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上（shàng），由於固化時間（jiān）長，塗層（céng）流平好，適用於管道（dào）內噴塗。

熔結環氧（yǎng）粉末的防腐方法:

主要有:靜電噴塗法、熱噴（pēn）塗法、抽（chōu）吸法、流化床（chuáng）法、滾塗法（fǎ）等。管道內塗敷一般采用摩擦靜電噴塗法、抽吸法或熱噴塗法;這幾種噴塗方法都有（yǒu）一個共同特點，即噴塗之前需要將工件預熱到（dào）某一溫度，使粉末一接觸即熔化，餘熱應（yīng）該能使塗膜繼續流動，進一（yī）步（bù）流平覆蓋整個鋼管表麵（miàn），特別是在鋼（gāng）管（guǎn）表麵（miàn）的凹陷處，以及焊縫兩側，熔融（róng）的塗料流入填平，使（shǐ）塗層與鋼管（guǎn）緊密結合，最大限度減少孔隙，並在（zài）規定（dìng）時間內固化，最後用（yòng）水冷卻終止固化過程。

外壁（bì）防腐分（fèn）類

2PE/3PE防腐和單層PE防腐

一、3PE防腐

管道三層（céng）PE防腐結構:第一層環氧粉末(FBE>100um)，第二層膠（jiāo）粘（zhān）劑(AD)170~250um,第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三種材料融為一體，並與鋼管牢固結（jié）合形成優良的防腐層。

管徑範圍（wéi）Φ60~Φ1420

二、2PE防腐鋼管

管道二層PE防腐結構,第一層膠粘劑(AD)，第二（èr）層聚乙烯(PE)，二種材料（liào）融為一體，各層厚度同三層PE相同

標準:SY/T0413-2002 埋地（dì）鋼（gāng）製管道聚乙烯防腐層技術標準

GB/T23257-2009 埋地鋼製（zhì）管道聚乙烯防腐層技術標準

三、單PE防腐鋼管

單（dān）層（céng）PE防腐鋼管是采用淋塗工藝(又稱幕簾法)，將中頻加熱後的鋼管進行旋轉，鋼管頂層是裝有（yǒu）聚乙烯粉（fěn）末的容器，通過淋塗撒在鋼管外（wài）壁表麵形成聚乙烯塗（tú）層。執行標準CJ/T120-2008給水（shuǐ）塗塑複合鋼管。

環氧煤瀝青防腐（fǔ）

一、組成（chéng）:

該產品是由（yóu）環氧（yǎng）樹脂、煤焦（jiāo）油瀝青、防鏽顏料、助劑、改性胺配製而成。產品具有幹燥迅速，附（fù）著（zhe）力好、柔韌性好，雙組分包（bāo）裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。

二、特性及用途:

該漆綜合了環（huán）氧（yǎng）樹（shù）脂的機械強度高、粘接力大、耐化學（xué）介質浸蝕和瀝青的耐水、抗（kàng）微生物、抗植物根係的特點，是一種（zhǒng）高性能的防腐絕緣塗料，該產品有良好的耐化學藥品性（xìng）、耐水性。

適用於輸油、輸氣、輸水（shuǐ）管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、汙水（shuǐ）處理廠的設備和管道的防腐（fǔ），亦可作為海洋石油鑽（zuàn）井平台及船（chuán）舶（bó）水下部的（de）防腐及礦山、井下設備（bèi）的防腐。

相（xiàng）關信（xìn）息