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質（zhì）量檢測
螺旋鋼管在出廠之（zhī）前應做機械性（xìng）能試驗和壓扁（biǎn）試驗以及擴口試驗，並（bìng）要達到（dào）標準規（guī）定的要求。鋼（gāng）管的質量檢（jiǎn）測方法如下:

1、從（cóng）表麵上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢（jiǎn）驗方法，是（shì）成品檢驗的（de）一個重要內容，主要（yào）是發現焊縫表麵（miàn）的缺陷和尺寸（cùn）上的偏差。一般（bān）通過肉眼觀察，借（jiè）助標準樣（yàng）板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表麵出（chū）現缺陷（xiàn），焊縫（féng）內部便有存在缺陷（xiàn）的可能。

2、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一（yī）些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的（de）檢查，一般都（dōu）是采用無損探傷的（de）方法。無（wú）損探傷有超聲（shēng）波（bō）探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強（qiáng）度檢（jiǎn）驗:受壓容器（qì），除進行密封性（xìng）試（shì）驗外，還（hái）要進行強度試驗。常見（jiàn）有水壓試驗（yàn）和氣壓試驗兩種（zhǒng）。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管（guǎn）道的焊縫致密性。氣壓（yā）試（shì）驗比水壓試（shì）驗（yàn）更為靈敏和速，同時試驗後的產品不用排水處理，對於排水困難的產品尤為適（shì）用。但試驗（yàn）的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須（xū）遵守相應的安全技術（shù）措施（shī），以防試驗過程中發生事故。

4、致密性（xìng）檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂（liè）紋、氣孔、夾（jiá）渣、未焊透和疏鬆（sōng）組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗（yàn）方法有:煤油試驗、載水試驗、水衝試驗（yàn）等。

5、靜水試（shì）驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試（shì）驗壓力按下試計（jì）算 P=2ST/D 式中S-靜水壓試驗的（de）試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標（biāo）準（zhǔn）規定（dìng）屈服度最小值(Q235為235Mpa)的60%選（xuǎn）取。 穩壓時間:D<508試驗壓力保持時間不少於（yú）5秒; D≥508試驗壓力保持時間不少（shǎo）於10秒 4 無（wú）損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭（tóu）焊（hàn）縫及環向縫應進行X射線（xiàn）或超聲波（bō）檢驗。對於可燃普通流（liú）體（tǐ）輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用於（yú）水、汙水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸（shū）送用的鋼管（guǎn）的（de）螺旋焊縫應進行X射線或超聲（shēng）波檢驗抽查(20%)。

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