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交貨期快（kuài） 無錫螺旋鋼管廠定做規格450mmx14mm

螺（luó）旋焊管規格

螺旋鋼管工（gōng）藝流程（chéng）

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

 (2)帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采（cǎi）用自動埋弧（hú）焊補（bǔ）焊（hàn）。

(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

(5)采（cǎi）用（yòng）外控或內控輥式成（chéng）型（xíng）。

(6)采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足（zú）焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

(7)內（nèi）焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

(8)焊（hàn）完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人（rén）依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單根。

(10)切成單（dān）根鋼管後，每批（pī）鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式（shì）投入生產。

(11)焊縫上有連續（xù）聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭（tóu）的（de）所（suǒ）在（zài）管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄（lù）。

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