螺旋焊接(jiē)鋼(gāng)管焊接區的常見缺陷通(tōng)常在埋弧焊焊接區易產生的缺陷(xiàn)有氣孔、熱裂紋、和咬(yǎo)邊等。
1.氣泡。氣泡多發生在焊接鋼管的焊道中央(yāng),其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部,所以,消除(chú)這種缺陷的措施是(shì)首先必須清除焊絲和焊縫的(de)鏽、油、水分及濕氣(qì)等物(wù)質,其次是必須很好(hǎo)地烘幹焊劑(jì)除(chú)去濕氣。此外,加大(dà)電流、降低焊(hàn)接速度、減慢(màn)熔化金屬的(de)凝固速度也是很有效的除這種缺陷的措(cuò)施是首(shǒu)先(xiān)必須清(qīng)除焊絲和焊縫的鏽、油、水分及濕氣等物質,其次是必須很好地烘幹焊劑除(chú)去濕氣(qì)。此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效(xiào)的。
2.硫裂(硫引起的裂紋)。焊接硫(liú)偏析(xī)帶很強的板材(特別是軟沸騰鋼(gāng))時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其(qí)原因是在硫(liú)偏析(xī)帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以,為(wéi)防(fáng)止這情況產生,使用含(hán)硫偏析帶少的半鎮靜鋼或(huò)鎮靜鋼還明效的。其次,鋼管焊縫(féng)表麵和焊劑的清潔與幹燥也是很必要的。
3.熱裂紋。在埋弧焊接中,焊道內可產生熱裂紋,特(tè)別是在起弧和熄弧(hú)弧坑處容易發生裂紋。為消除(chú)這種裂紋,通常在起弧和熄(xī)弧處裝有墊板(bǎn),並在板卷對焊接結束時,可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候,或者(zhě)焊縫金屬(shǔ)內的si很高的時候最容易產生。
從目前(qián)的供給看,鋼廠仍有利潤,使得(dé)產量仍維持(chí)在相對高位,加上國內(nèi)鋼材進口量增加(jiā),使得國內供給壓力相對較大。
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