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螺旋焊管

螺（luó）旋焊管：是將低碳碳素結構鋼或低合金結構（gòu）鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然後將管縫焊接起來製成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼（gāng）管。螺（luó）旋焊管主要用於石油、天然氣的輸（shū）送管線，其規格用外徑*壁厚表（biǎo）示。

螺旋焊管有單麵焊（hàn）的和雙麵焊（hàn）的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合（hé）規定。

螺旋焊管製作（zuò）及螺旋焊管技術特性。

　　1、製作方案

　　在成（chéng）都租用土地，建立工廠，將設備搬（bān）遷至成都工廠製作。

　　2、設備

　　主機：英國WILSON BYAND公司製造（zào）的BYAND-2000型製管機組，該機組屬（shǔ）分段組裝式，總重量約130噸，可拆分為四個主（zhǔ）要部分而進行單體運輸，適宜於在現場布置設備、現場生產、現場供應鋼管。機組（zǔ）總體性能參數如下：

　　鋼管規格 最小Φ400×5.0mm，最大Φ3048×25.4mm

　　製管長度 一般為6～30m，最長達80m

　　原料板寬 最小700mm，最大2000mm

　　鋼卷重量 最大40噸

　　材料（liào）等級最高達API 5L×65

　　內外及時對接焊機（jī） LINCOLN DC-1500

　　主驅動主減速器 DAVID BROWN RADICON

　　等離式切割機（jī） LINCOLN PRO-CUT 125

　　液壓係統 VICKERS、DENISON

　　電控係（xì）統 SIEMENS、ABB

　　3、工藝流程

　　開卷——上（shàng）卷（juàn）——校平——對接焊——銑邊——成（chéng）型——內焊——外（wài）焊——切（qiē）管——破口（kǒu）——後續焊——水壓試驗（yàn）

　　4、檢驗工藝

　　原材料檢驗——校平檢（jiǎn）驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊（hàn）檢驗——外（wài）焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗（yàn）——坡口檢（jiǎn）驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——最終檢驗

　　5、防腐

　　·國內內防腐材（cái）料一般采用（yòng）水泥砂漿，也有的采用無毒環氧塗料(厚度0.4mm)。

　　·國內外防腐塗層電火（huǒ）花試（shì）驗電（diàn）壓一般為3000伏，最高不超過5000伏，技術含量高（gāo）的采用10千伏。

　　要達到較好的防腐效（xiào）果，需要注意一下兩點：

　　·嚴格打砂（shā）工作程序以保證除鏽質量，並在（zài）1小時內完成（chéng）內外底漆的噴塗，這是保證防腐質量的根本。

　　·在製（zhì）定防腐工藝時需要特別（bié）要（yào）求玻璃絲布首（shǒu）先浸透環氧煤（méi）瀝青塗劑，半（bàn）機械（xiè）滾（gǔn）纏，並對玻（bō）璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作，以保證外（wài）塗層的均勻細密（mì）。

　　·內外（wài）防腐的管子，放（fàng）在（zài）露天堆場達4個月檢驗，內塗（tú）層沒有黃色麻點等不良現象，外防腐（fǔ）層電火花試驗仍可達10千伏的要求。

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