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螺旋焊管（guǎn）靜壓爆破強度

經有（yǒu）關對比試驗，驗證了螺旋焊管與直（zhí）縫焊管的屈服壓力與爆破壓力實（shí）測值和（hé）理論值基本（běn）吻合，偏差接近。但無論是屈服壓力還（hái）是爆破壓力，螺旋焊管均低於直縫焊管。爆破試驗還顯示出螺旋焊管爆破口的環（huán）向變形率明顯大於（yú）直縫焊管。由此證實，螺旋焊管的塑性變形能力優於直縫焊管，爆破口一般隻（zhī）局限於一個螺距內，這是螺旋焊縫對裂口的擴展起了有力的約束作用所致。

螺旋鋼管工藝流程（chéng）

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲（sī）或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。
（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。
（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。
（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均（jun1）經（jīng）過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺（quē）陷。
（9）采（cǎi）用（yòng）空氣等離子（zǐ）切割機將鋼（gāng）管切成單根。
（10）切成（chéng）單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢（jiǎn）製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。
（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過（guò）手（shǒu）動超聲（shēng）波和X射線複查（chá），如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認（rèn）缺陷已（yǐ）經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴（yán）格控（kòng）製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

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