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直（zhí）徑529螺旋管重量8個厚/無（wú）錫螺旋鋼管和直縫鋼管優缺（quē）點

螺旋（xuán）焊接鋼管焊接區的（de）常見缺陷通常在埋弧焊焊接區易產生的（de）缺陷有氣孔（kǒng）、熱裂紋、和咬邊等。

1.氣泡。氣（qì）泡多發生在焊接鋼管的焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形（xíng）式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必（bì）須清除焊絲和焊縫的鏽（xiù）、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很（hěn）好地烘幹焊劑除去濕氣。此外，加大電（diàn）流、降（jiàng）低焊接速度、減慢熔化金屬的（de）凝固速度也是（shì）很有效（xiào）的除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲（sī）和焊縫的鏽、油、水分及濕（shī）氣等物質，其次是必須很好地烘幹焊劑（jì）除去（qù）濕氣。此（cǐ）外（wài），加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬（shǔ）的（de）凝固速度也是很有效的。

2.硫裂（硫引起的裂紋）。焊（hàn）接硫（liú）偏析帶很強的板材（特別是（shì）軟沸（fèi）騰鋼）時硫偏（piān）析帶中的硫化物進入焊縫金（jīn）屬而產生的裂紋。其原因是（shì）在硫偏（piān）析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼（gāng）中存在氫氣。所以，為防止這情況產生，使（shǐ）用含硫偏析帶少（shǎo）的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。其次，鋼管焊縫表麵和（hé）焊劑的清潔與幹燥也是很必要的。

3.熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產生熱（rè）裂紋，特（tè）別是在起弧（hú）和熄弧弧坑處容（róng）易發生裂（liè）紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝（zhuāng）有墊板，並（bìng）在板卷對（duì）焊接結束時，可將螺旋焊管逆轉而將焊（hàn）進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫（féng）金屬內的si很高的時候最容易產生。

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