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　螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓（yā）成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管.

　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑（jì）。在投入前都要經（jīng）過（guò）嚴格（gé）的理化檢驗。

　　（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

　　（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

　　（5）采用外控或（huò）內控（kòng）輥式成型。

　　（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

　　（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

　　（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺（quē）陷。

　　（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

　　（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量（liàng）以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

　　（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線（xiàn）複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

螺旋焊接鋼管焊接區的（de）常見缺陷通常在埋弧焊焊接區易產生的缺陷有氣（qì）孔、熱裂紋、和咬邊等。

1.氣泡。氣泡多發生在焊接鋼管的焊道中央，其主要原因是（shì）氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以（yǐ），消除這種缺陷（xiàn）的措施是首先（xiān）必（bì）須清除焊絲和焊縫的鏽、油（yóu）、水分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘幹焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低（dī）焊接速度、減慢熔（róng）化（huà）金屬的凝固速度也是很有效的除這種缺陷的措（cuò）施是首（shǒu）先必須清除焊絲和焊縫的（de）鏽、油、水分及濕氣等物質，其（qí）次是必（bì）須很好地烘（hōng）幹焊劑除（chú）去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速（sù）度也是很有效（xiào）的。

2.硫裂（硫引起的（de）裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板（bǎn）材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的（de）硫（liú）化物進（jìn）入焊（hàn）縫金屬而產生的裂紋。其原（yuán）因是在硫偏析帶中含有低（dī）熔點的硫化鐵和鋼中存在（zài）氫氣。所以，為防止這情況產生，使（shǐ）用含硫偏析（xī）帶少的半鎮（zhèn）靜鋼或鎮靜鋼還明效的。其次，鋼管焊縫表麵和焊劑的清潔與幹燥也是很必要的。

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