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螺旋（xuán）鋼管強度特點

管（guǎn）子在承受內壓時，通常在管壁上產生兩（liǎng）種（zhǒng）主（zhǔ）要應力，即徑向應力δ和軸向（xiàng）應力δ。焊縫處合成應力δ，其（qí）中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角（jiǎo）。

螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為度（dù），因此螺旋焊縫處合成應力是直縫焊管主應力的。在（zài）相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直（zhí）縫焊（hàn）管壁厚（hòu）可（kě）減小。

根據以上特點可知：

　　螺旋焊管發生爆破時，由於焊縫（féng）所受正應（yīng）力與合成應力比較（jiào）小（xiǎo），爆破（pò）口一般不（bú）會起源於螺旋焊縫（féng）處，其安全性比（bǐ）直縫焊管高。

　　當螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時，由於螺旋焊縫受力較小，故其擴展的危險性不如（rú）直焊縫（féng）大。 

由於（yú）徑向應力是存在於鋼管上的最大應力，所以（yǐ）焊縫處於垂直應力這一（yī）方向時承受最大載荷。即（jí）直縫（féng）承受（shòu）的載荷最（zuì）大，環向焊縫承（chéng）受的載荷（hé）最小，螺旋縫介於二者之間。

鋼板（bǎn）類

是一種寬厚比和（hé）表麵積都（dōu）很大的（de）扁平鋼材。按厚（hòu）度不同分薄板（厚度<4mm）、中板（bǎn）（厚度4-25mm）和厚板（厚（hòu）度>25mm）三種。鋼帶包括在（zài）鋼板類內。

鋼管類（lèi）

是一種中空截麵的長條鋼材。按其截麵形狀不同（tóng）可分圓管、方形管（guǎn）、六角形管和各種異形（xíng）截（jié）麵鋼（gāng）管。按加工工藝不同又可分無縫鋼管和焊管鋼管兩大類。

    用（yòng）斜軋方式進行的毛管軋製工藝。斜軋延伸分二輥斜（xié）軋延伸和三輥斜軋延伸兩類。主要在阿塞爾(Assel)和特朗斯瓦爾(Transval)三輥軋機以及狄舍爾(Diescher)和改進型（xíng）狄舍爾(Accu-Roll)二輥軋機(見圖)上進行。斜軋延伸所以獲得發展是因為它具有獨特的優（yōu）點，如軋出的管子尺寸精度很（hěn）高，設備和（hé）工藝（yì）過（guò）程簡單，能靠分散（sàn）變形的積累而（ér）獲得大（dà）變形（xíng）量等。

    在阿塞爾軋機上進行的斜軋（zhá）延伸主要用於軋製（zhì）高n精度（dù）的厚壁管（guǎn）(D/S≥11～12)，生產薄壁管則比較困（kùn）難，原因是：由於變形孔型由3個軋輥構（gòu）成，密閉性差，軋製薄壁管（guǎn）尾端（duān）時容易出現尾三角。為了能（néng）在三輥延（yán）伸機上軋製（zhì）薄壁管，發明了在軋製（zhì）過程中可以回轉軋機牌坊的特朗斯瓦爾軋機。軋製尾端時利用回轉牌坊迅速將前進角(軋輥軸線與軋製線問夾角)減小（xiǎo），一方麵降低（dī）軋製速度（dù），另一方麵（miàn）放大軋輥脊部內接圓直徑，使尾端壁厚增加，提高管子穩定性，防止出現尾三角。也可在軋製即將結（jié）束時采取快開輥方式增（zēng）加管端壁厚。采取這些措施後D/S可達30，最小壁厚（hòu）為2.5mm，但缺點是尾端切頭量增加。為此又發明了在（zài）線外預先減小毛管尾（wěi）端壁厚（hòu）後（hòu）再進行毛管延（yán）伸的方法，這樣既防止了尾三角出（chū）現，又減（jiǎn）少了切（qiē）尾端長度（dù）。

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