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交貨期快 無錫螺旋（xuán）鋼管廠定做規格（gé）450mmx14mm

螺旋焊管規格

螺旋（xuán）鋼管工藝流程

(1)原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

 (2)帶鋼頭尾（wěi）對接，采用（yòng）單絲或（huò）雙絲埋弧（hú）焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸（shū）送和（hé）予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

(5)采用（yòng）外控或內（nèi）控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的（de）控製。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接規範。

(8)焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產（chǎn）工人依此隨（suí）時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等（děng）離子切（qiē）割機（jī）將（jiāng）鋼管切成（chéng）單根。

(10)切成單根鋼管後（hòu），每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合（hé）格後，才能正式投入生（shēng）產。

(11)焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺（quē）陷已經消（xiāo）除。

(12)帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全（quán）部經過X射線（xiàn）電（diàn）視或拍片檢（jiǎn）查。

(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄（lù）。

相（xiàng）關信息