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426x6螺旋管特（tè）價處理 防腐螺旋管采（cǎi）用無毒環氧塗料（liào）

　螺旋管強度特（tè）點

　　管子在承受內壓時，通常在管（guǎn）壁上產生兩種主要（yào）應力，即徑向應力δY和軸向應（yīng）力δX。焊縫處合成應力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。

　　螺旋焊管焊縫的螺旋角一般（bān）為50-75度，因此螺旋（xuán）焊縫處（chù）合成應（yīng）力是直縫焊管主應力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺（luó）旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。

　　根據以上特點可（kě）知：

　　A螺旋焊管發生爆破（pò）時，由於焊縫所受正應力與合成應力比（bǐ）較小，爆破口（kǒu）一般不（bú）會起源於螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊（hàn）管高。

　　B.當螺旋焊縫附（fù）近存在（zài）與之相平行的（de）缺陷時，由（yóu）於螺旋焊縫受力（lì）較（jiào）小，故（gù）其擴展的危險性不（bú）如直焊縫大。

　　C.由於徑向應力是存在於鋼（gāng）管上的（de）最大應力（lì），所以焊縫處於垂直（zhí）應力這一方向（xiàng）時承受最大載（zǎi）荷。即（jí）直縫承受的載荷最大，環向焊縫承受的載（zǎi）荷最小，螺（luó）旋縫介於二者之間。

　3、螺旋管工藝流程

　　開卷——上卷——校平——對接焊——銑邊——成型——內焊——外焊——切管（guǎn）——破口——後續焊——水壓試驗

　　4、螺旋管檢（jiǎn）驗工藝（yì）

　　原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢（jiǎn）驗——成（chéng）型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——最終檢驗

　　5、防腐螺旋（xuán）管

　　·國內內（nèi）防腐材（cái）料一般采用水泥砂（shā）漿，也有的采用無毒環氧塗料(厚度0.4mm)。

　　·國內外防腐塗層電火（huǒ）花試驗（yàn）電壓一般為3000伏，最高不超過5000伏，技術含量高（gāo）的采用10千伏。

　　要達到較好（hǎo）的防腐（fǔ）效果，需要注意一下兩點：

　　·嚴格打砂工作程序以保證除鏽質量，並（bìng）在1小時內完成內外底漆（qī）的噴塗，這是保證防腐質量的根本。

　　·在製定（dìng）防腐工藝時需要特別要求玻璃絲布首先浸透環氧煤瀝青塗劑，半機械滾纏，並對玻璃絲（sī）布由人工用滾筒推平的（de）方法操作（zuò），以保證外（wài）塗層的均勻細密。

　　·內外（wài）防腐的管子，放在露天堆場達4個月檢驗（yàn），內塗層沒有黃色麻點（diǎn）等不良現象，外防腐層電火花試驗仍可達10千（qiān）伏的要求。

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