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螺旋鋼管1420*16重量計算公（gōng）式（shì）

螺旋鋼管標準（zhǔn）

　　現在螺旋管的常用標準一般分（fèn）為（wéi）:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流（liú）體輸送管（guǎn）道用螺旋縫埋弧（hú）焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管(到目（mù）前要求嚴格的（de）有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也（yě）叫（jiào）管線鋼管；其中分為（wéi）PSL1和（hé）PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋（xuán）縫埋弧焊鋼管）。

螺旋焊接鋼管焊接區的（de）常見（jiàn）缺陷通常（cháng）在埋弧焊（hàn）焊接區易產生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。

1.氣泡。氣泡多發生在焊接鋼管的焊（hàn）道（dào）中央（yāng），其主（zhǔ）要原因是氫氣（qì）依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施（shī）是首先必須清除焊（hàn）絲和焊縫的鏽（xiù）、油、水分及濕氣等（děng）物質，其（qí）次是（shì）必須很好地（dì）烘幹焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的（de）凝固速度也是很有效的除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的鏽、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很好（hǎo）地烘幹（gàn）焊劑（jì）除（chú）去濕氣。此外（wài），加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速（sù）度也是很有效的。

2.硫（liú）裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫（liú）偏析帶中的硫化物進入焊縫金（jīn）屬而產生的裂紋。其原因（yīn）是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在（zài）氫氣。所以，為防止這情況產生，使用（yòng）含硫偏（piān）析帶少（shǎo）的半鎮靜鋼或鎮靜（jìng）鋼還明效的（de）。其次，鋼管焊縫（féng）表麵和焊劑的清潔與幹燥也是很必要的。

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