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螺（luó）旋焊管

螺旋焊管：是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的（de）角度（叫成型角）卷成管坯，然後將管縫焊接起來製成，它（tā）可以（yǐ）用較窄的帶鋼生（shēng）產大直徑的鋼（gāng）管。螺旋焊管主要用於石油（yóu）、天然氣的輸送管線，其規格用（yòng）外徑*壁厚表示。

螺旋（xuán）焊管有單麵焊的和雙麵焊的，焊管應保證水壓試（shì）驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

螺旋焊管製作及（jí）螺旋焊管技術特性。

　　1、製作方案

　　在成都租用土地，建立（lì）工廠（chǎng），將設備搬遷至成都工廠製作。

　　2、設備

　　主機：英國WILSON BYAND公司製（zhì）造的（de）BYAND-2000型製管（guǎn）機組，該機組屬分段組裝式，總重量約130噸，可拆分為四個主要部分而進行單（dān）體運輸，適宜於在現場布（bù）置設備、現場生產、現（xiàn）場（chǎng）供應鋼管。機組總體性能參數如下：

　　鋼管規格（gé） 最（zuì）小Φ400×5.0mm，最大Φ3048×25.4mm

　　製管長度 一般為6～30m，最長達80m

　　原料板寬 最小700mm，最大2000mm

　　鋼卷重量 最大40噸

　　材料等級最高達API 5L×65

　　內外及（jí）時對接焊機 LINCOLN DC-1500

　　主驅動主減（jiǎn）速器 DAVID BROWN RADICON

　　等離式切割機 LINCOLN PRO-CUT 125

　　液壓係（xì）統 VICKERS、DENISON

　　電控係統 SIEMENS、ABB

　　3、工藝流程

　　開卷——上卷——校平——對接焊——銑邊——成型——內（nèi）焊——外焊——切管——破口——後（hòu）續焊——水壓試驗

　　4、檢驗工藝（yì）

　　原材料檢驗——校平檢驗——對接焊（hàn）檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗（yàn）——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢（jiǎn）驗——水壓試驗——最終檢驗

　　5、防腐

　　·國內內防腐材料一般采用水泥砂漿，也有的采用無（wú）毒環氧塗（tú）料(厚度0.4mm)。

　　·國內外防腐塗（tú）層（céng）電火花試驗電壓一般為3000伏，最高不超過5000伏，技術含量高的采用10千伏（fú）。

　　要達到較好的防腐效果，需要注意一下兩（liǎng）點：

　　·嚴（yán）格打砂工作程序以保證除（chú）鏽質（zhì）量，並在1小時內完成內（nèi）外（wài）底漆的噴塗，這是（shì）保證（zhèng）防腐質量的根本。

　　·在製定防腐工藝時需要（yào）特別要（yào）求（qiú）玻璃絲布首先浸透環氧煤瀝青塗（tú）劑（jì），半機（jī）械滾纏，並（bìng）對玻璃絲布由人工用滾（gǔn）筒推平（píng）的方法操（cāo）作（zuò），以保（bǎo）證外塗（tú）層的均勻（yún）細密。

　　·內外防腐的管子，放在露天堆場達4個月檢驗，內塗層沒有黃色麻點等不良現象，外防腐層電火花試（shì）驗仍可達10千伏的要求。

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