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螺旋焊接缺陷與直縫焊對比
螺旋焊接鋼管焊接區的常見缺陷通常在埋弧焊（hàn）焊接區易產生（shēng）的（de）缺陷有氣孔（kǒng）、熱裂紋、和（hé）咬邊等。
1.氣泡。氣泡多（duō）發生在焊接（jiē）鋼管的焊道中（zhōng）央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在（zài）焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是首（shǒu）先必（bì）須清除焊絲和（hé）焊（hàn）縫的鏽、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘幹焊劑除去濕氣。此外，加大電流（liú）、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是（shì）很有效（xiào）的除這（zhè）種缺陷的措施是首先必須清除焊絲（sī）和焊（hàn）縫的（de）鏽、油、水分及濕氣等（děng）物質，其次是必須很好地烘幹焊劑（jì）除去濕氣。此外，加大電流、降低（dī）焊接（jiē）速度、減慢（màn）熔（róng）化金屬（shǔ）的凝固速度也是很有效的。
2.硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶（dài）很強的板材（特別是軟沸騰鋼（gāng））時硫偏析帶中的硫化物進入焊（hàn）縫金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的（de）硫化鐵和鋼（gāng）中存在氫氣。所以，為防止這情況產生，使（shǐ）用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。其次，鋼管焊縫表麵和焊劑的清潔（jié）與幹燥也是很必（bì）要的。
3.熱裂紋。在埋弧焊（hàn）接中，焊道內可產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧（hú）坑處容易發生裂紋。為消除這種裂紋（wén），通常在起弧和熄（xī）弧處裝有（yǒu）墊板，並在板卷對焊（hàn）接結束時（shí），可將（jiāng）螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊（hàn）。熱裂（liè）紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的si很高的時候最容易產生（shēng）。

受唐山地區環保限產的影響，國內礦山開工受限，產量未能延續年初（chū）以來的回升態勢，一度降至（zhì）春（chūn）節前後的水平。進入4月後，礦山複產逐步增多（duō），產能利用率和日均（jun1）產量持續回升。外礦價格（gé）的持續走強帶動了國內精粉需求，鋼廠從下（xià）半月開始逐步加大（dà）了國產礦的入爐比例。而國內礦山庫存（cún）水平偏低（dī），部分地區一度無貨可供，開工積（jī）極性明顯增強。短期來看，國內礦相較於外（wài）礦的性價比仍在，且短期現（xiàn）貨資源偏緊的矛（máo）盾仍將難以得到根本緩解。預計5月國內精粉產量進一步提升。

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