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螺旋焊接缺陷與直縫焊對比
螺旋焊接（jiē）鋼管焊接區的常（cháng）見缺陷通常在（zài）埋弧焊焊接區易產生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊（biān）等。
1.氣泡。氣泡多發生在焊接鋼管的焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以（yǐ）氣泡的形式隱藏在（zài）焊縫金屬內（nèi）部，所以，消除這種（zhǒng）缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的鏽、油（yóu）、水（shuǐ）分（fèn）及濕氣等物質，其次是必須很好地烘幹焊劑除去濕（shī）氣。此外，加大電流、降（jiàng）低焊（hàn）接速度、減慢熔化金屬（shǔ）的凝固速度也（yě）是很有效的除這種缺陷的（de）措施是首先必須（xū）清除（chú）焊絲和焊縫的鏽、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘幹焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固（gù）速度也是（shì）很有效的。
2.硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫（liú）偏析（xī）帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化（huà）物進入焊（hàn）縫（féng）金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶（dài）中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存（cún）在氫氣。所以，為防止這情況產生，使用含硫偏析（xī）帶少的半鎮靜鋼或鎮（zhèn）靜鋼（gāng）還明效的。其次，鋼（gāng）管焊縫表麵和焊劑（jì）的清（qīng）潔（jié）與幹（gàn）燥也是很必（bì）要的。
3.熱裂紋。在埋弧（hú）焊接中，焊道內可產生熱裂紋，特（tè）別是在起弧和熄弧弧（hú）坑（kēng）處容易發生裂（liè）紋。為消除（chú）這種裂紋，通常在起弧和熄弧處（chù）裝有墊板，並（bìng）在板卷對焊接結束時，可將螺旋焊管逆（nì）轉（zhuǎn）而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時（shí）候（hòu），或者焊縫金屬內的si很高的時候最容易產生（shēng）。

受唐山（shān）地區環保限產的（de）影響，國內礦山開工受限，產量未能延續年（nián）初以來的回升態勢，一度降至春節前後的水（shuǐ）平。進入4月後，礦山複產逐步增多，產能利用率和日均產量持續回升。外（wài）礦價格的持續走強帶動了國內精粉需（xū）求，鋼廠（chǎng）從下半月開始逐步（bù）加大了國產礦的入爐比例。而國內（nèi）礦山庫存水平偏低，部分地區一度無（wú）貨可供（gòng），開工（gōng）積極性明顯增強。短期來看，國內礦相較於外礦（kuàng）的性價比仍在（zài），且短期（qī）現貨（huò）資源偏緊的矛盾仍將難以得到根本緩解。預計（jì）5月國內精（jīng）粉產量進一步提升。

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