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螺（luó）旋焊接缺陷與直縫（féng）焊對比

螺旋焊接鋼管焊接區的常見（jiàn）缺陷通常在（zài）埋弧焊焊接區易產生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。

1.氣泡。氣泡多發生在（zài）焊接鋼管的（de）焊道中央，其主要原因（yīn）是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部（bù），所以，消除這種缺陷的（de）措（cuò）施是首先必須清除焊絲和焊縫的鏽、油、水分及濕氣等物質，其次是（shì）必須很好地烘幹焊（hàn）劑除去濕氣。此外，加（jiā）大電（diàn）流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝（níng）固速度也是（shì）很有效的除這種缺陷的措施是首先必須清除焊（hàn）絲（sī）和焊縫的鏽、油、水分（fèn）及濕氣等物質，其次是必須很好地烘幹焊劑除去（qù）濕氣。此外，加大電流、降低焊接（jiē）速度（dù）、減慢熔化金屬的凝固（gù）速度也是很有（yǒu）效的。

2.硫裂（硫引（yǐn）起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別（bié）是軟沸騰（téng）鋼）時硫偏（piān）析帶中的硫（liú）化（huà）物進入焊（hàn）縫金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣（qì）。所以，為防止這情況產生，使用含硫偏（piān）析帶少的半鎮（zhèn）靜鋼或鎮靜鋼還（hái）明效的。其次，鋼管焊縫表麵和焊劑的清潔與幹燥也是很必要的。

3.熱（rè）裂紋。在埋弧焊接中，焊道（dào）內可產生熱裂紋，特別是在（zài）起弧和熄（xī）弧弧（hú）坑處容易（yì）發（fā）生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處（chù）裝有墊板，並在板卷對焊接結束時，可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。熱（rè）裂紋在焊（hàn）縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的si很高（gāo）的時候最容易產生（shēng）。

4.焊渣的（de）卷入。卷入焊渣就是（shì）在焊縫金（jīn）屬中殘存一部分焊渣。

5.焊透度不佳。內外焊縫（féng）金屬重疊度（dù）不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

6.咬邊。咬（yǎo）邊是沿著焊接鋼管的（de）焊縫中心線在焊縫邊部出現Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流（liú）、電壓等條件不適當的情況下產生的。其中鋼管焊接（jiē）速度太高要比電流不適（shì）合更（gèng）容易引起咬邊（biān）缺陷

無縫鋼管（guǎn）重量計算的公式

　　（1）：鋼的密度為1.85kg/dm2 ，鋼管每米重量的計算公式為：

　　W(kg/m)=0.02466*壁厚*（外徑-壁厚）

　　（2）：不鏽鋼管每米重量的計算公（gōng）式：

　　W（kg/m）=0.02491*壁厚*（外徑—壁厚）

　　(3):冷拔無縫矩形鋼管的計算方式：

　　W（kg/m）=邊長*4*厚度*0.00785

相（xiàng）關信（xìn）息