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螺旋焊管廠防腐有多少種 

熔結（jié）環氧（yǎng）粉末防腐

熔結環氧粉末又稱熱固性環氧樹脂重防腐粉末，是一種以（yǐ）空氣為載體進行輸送和分散的固體材（cái）料，將其施塗於經預熱（rè）的鋼鐵製品表麵，熔化、流平（píng）、固化形（xíng）成一（yī）道均勻的（de）塗層防腐是在高溫下形成的重防腐塗層。該塗層具有塗敷操作簡（jiǎn）便（biàn）、無汙染、塗層抗衝擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點。

熔結環氧粉末分類:

1)按使用方法可（kě）分為:管道內噴塗用粉、管道外噴塗用粉、管道內外通（tōng）用粉。管道外噴塗用粉又分為:單層（céng）粉、雙（shuāng）層粉、三層結構防腐用粉（fěn）。

2)按用途可分為:石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道（dào）用粉、煤礦抗（kàng）靜電通風管道用粉、化工管道用（yòng）粉、石油鑽杆用粉（fěn）、管件用粉、船（chuán）舶管道用粉、高（gāo）鹽水重（chóng）防腐管道用粉等。

3)按固化條件可（kě）分為:快速固化、普通（tōng）固化（huà）兩種類型。快速固化粉末的固化條件（jiàn）一般為230℃/0.5~2min，主要用於管道（dào）外噴塗或三（sān）層防腐結（jié）構，由於固化時間短，生產效率高，適合流水線作業;普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由於固化時間長，塗層流平好，適用於（yú）管道內噴塗。

熔結環氧粉末的防（fáng）腐方法:

主要有:靜電噴塗法、熱噴塗法、抽吸法、流化床法、滾（gǔn）塗法等。管道內塗敷一般采用摩擦靜電噴塗法、抽吸法或熱噴塗法;這（zhè）幾種噴塗方法都有（yǒu）一個共同特點，即噴塗之前需要將工件預熱到某一溫（wēn）度，使粉末一接（jiē）觸即熔化，餘熱應該能使塗膜繼續流動，進一（yī）步（bù）流平覆（fù）蓋整個鋼管表麵，特別是在鋼管表麵的（de）凹陷處，以及焊縫兩側，熔融的塗料流入填平，使塗層與鋼管（guǎn）緊密（mì）結合，最大限度減少孔隙，並在規（guī）定時間內固化，最後用水冷卻終止固化過程。

外壁防腐分類

2PE/3PE防腐和單層PE防腐

一、3PE防腐

管道三層PE防（fáng）腐結構:第一層環氧粉末(FBE>100um)，第二層膠粘劑(AD)170~250um,第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三種材料融（róng）為一體，並與鋼管牢固（gù）結合形成優良（liáng）的防腐（fǔ）層。

管徑（jìng）範圍Φ60~Φ1420

二（èr）、2PE防腐（fǔ）鋼管

管道（dào）二層PE防腐結構,第一層膠粘劑（jì）(AD)，第二層聚乙（yǐ）烯(PE)，二種材料融為一體，各層厚度同三層PE相同

標準:SY/T0413-2002 埋地鋼製管道聚乙烯防腐層技術標準（zhǔn）

GB/T23257-2009 埋地鋼製管道聚乙烯防（fáng）腐層技術標準

三、單（dān）PE防腐鋼管

單層PE防腐鋼管是采用淋塗工藝(又稱幕簾法)，將中頻加熱後的鋼（gāng）管進行旋轉，鋼管頂層是裝有聚乙烯粉末的容器，通過淋塗撒在鋼管外壁表麵形成聚乙烯塗層。執行標準CJ/T120-2008給水塗塑複合鋼管。

環氧煤瀝青（qīng）防腐

一、組成:

該產品是由環氧樹脂（zhī）、煤焦油（yóu）瀝青（qīng）、防鏽顏料、助劑、改性胺配製而（ér）成。產品具（jù）有幹燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。

二、特性及用途:

該漆綜合（hé）了環氧樹脂的機械強度（dù）高（gāo）、粘接力大、耐（nài）化學介質浸（jìn）蝕和（hé）瀝青的耐（nài）水、抗微生（shēng）物（wù）、抗植（zhí）物根係的特點（diǎn），是一（yī）種高性能的防腐絕緣（yuán）塗料，該產品有良好的耐化學藥品性、耐水（shuǐ）性。

適用於輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠（chǎng）、汙水處理廠（chǎng）的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鑽井平台及（jí）船舶水下部的防腐及礦山、井下設備的防腐。

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