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螺旋（xuán）焊管靜壓爆破強度

經有關對比試驗，驗（yàn）證了螺旋焊管與直縫焊（hàn）管的屈（qū）服壓力與爆破壓力實測值和理論值基本（běn）吻合，偏差接近。但無論是屈服壓力還是爆破壓力，螺旋焊管均低於直縫焊管。爆破試驗還顯示（shì）出螺旋焊管爆（bào）破口的（de）環向變形（xíng）率明顯大於直縫焊管。由此證實（shí），螺旋焊管的塑性變形能力優於直縫焊管，爆破口一般隻局限於一個螺距內，這是（shì）螺旋焊縫對裂口的擴展起了有力的約束作用所致。

螺旋鋼管工藝流程

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用（yòng）電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。
（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控（kòng）製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定（dìng）的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除（chú）缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單（dān）根。
（10）切（qiē）成單（dān）根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵（miàn）質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。
（11）焊縫上（shàng）有（yǒu）連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經（jīng）消除。
（12）帶鋼對（duì）焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由（yóu）鋼管水壓微機（jī）檢測裝（zhuāng）置（zhì）嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記（jì）錄。
（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

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